دستگاه شکل دهی کیسه پودر ابتدا پودر جامد و بایندر آلی را مخلوط یکنواخت می کند، پس از دانه بندی در حالت پلاستیک سازی حرارتی با دستگاه قالب گیری تزریقی که به شکل جامد حفره تزریق می شود، و سپس با استفاده از روش تجزیه شیمیایی یا حرارتی برای تشکیل چسب در قسمت خالی حذف می شود. سپس از طریق تراکم تف جوشی برای بدست آوردن محصول نهایی.
محصولات فرآیند MIM نه تنها دارای فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک هستند دارای ویژگی های شکل پیچیده، تولید انبوه آسان، و با ریخته گری دقیق، آهنگری نزدیک به خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی، آماده سازی با شکل هندسه پیچیده 3 بعدی، ساختار یکنواخت و عملکرد بالای محصولات نزدیک به شبکه یک مزیت منحصر به فرد دارد.
1 درجه آزادی بالای هندسه قطعات، می تواند مانند تولید محصولات پلاستیکی باشد، شکل پیچیده ای از قطعات فلزی را تشکیل دهد.
2MIM products have uniform density, good finish, surface roughness can reach Ra 0.80 1.6μm, weight range is 0.1 200g. High dimensional accuracy (±0.1 percent ±0.3 percent ), generally without subsequent processing.
3 طیف گسترده ای از مواد قابل اجرا، زمینه کاربرد گسترده، میزان استفاده بالا از مواد خام، درجه بالایی از اتوماسیون تولید، فرآیند ساده، می تواند به تولید انبوه مداوم دست یابد.
4 کیفیت محصول پایدار، عملکرد قابل اعتماد است، چگالی نسبی محصولات می تواند به 95 درصد 99 درصد برسد، می تواند کربوره، خاموش کردن، معتدل کردن و سایر عملیات حرارتی باشد. استحکام محصول، سختی، ازدیاد طول و سایر خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خستگی، سازماندهی یکنواخت.
در حال حاضر، به طور گسترده ای در لوازم جانبی محصولات الکترونیکی رایج مانند: تلفن همراه، IPD و سایر قطعات تزئینی دوربین، اسلات کارت تلفن همراه، جای کارت و سایر قطعات کوچک (تزریق فلز MIM)، در حال حاضر گروه Tongda، گروه Jinsheng و سایر شرکت های زیرمجموعه به تدریج از دستگاه شکل دهنده اتوماتیک برای بهبود کارایی (قبل از استفاده کامل از تولید ماشین های هیدرولیک معمولی) از دستگاه شکل دهنده کیسه پودر استفاده کرده اند.
