دستگاهی که مواد غذایی فرآوری شده را در مقادیر از پیش تعیین شده در ظروف بسته بندی (بطری، قوطی، جعبه، بشکه، کیسه، شیلنگ و غیره) پر می کند، دستگاه پرکن یا پرکن می گویند. دستگاه های پرکننده برای پر کردن محصولات مایع مانند نوشیدنی ها و نوشیدنی های الکلی معمولاً دستگاه پرکن نامیده می شوند. پر کردن مایعات را می توان به پر کردن دستی و پر کردن مکانیکی تقسیم کرد. از آنجا که پر کردن مکانیزه نه تنها می تواند بهره وری نیروی کار را افزایش دهد، تلفات محصول را کاهش دهد، کیفیت بسته بندی را تضمین کند، بلکه آلودگی بین محیط تولید و مواد پر شده را نیز کاهش دهد، صنایع مدرن تولید شراب و نوشیدنی به طور کلی ماشین های پرکننده مکانیزه را اتخاذ می کنند.
طبقه بندی ماشین های پرکن: مواد پرکننده مختلف (شامل مایعات گازی، مایعات غیر گازی، خمیرها و غیره) و ظروف بسته بندی مختلف (بطری، قوطی، جعبه، بشکه، کیسه و غیره) انواع مختلفی از ماشین های پرکننده دارند. معمولا روش های طبقه بندی دستگاه های پرکن در جدول زیر می باشد.
انتخاب ماشین های پرکن: انتخاب معقول ماشین های پرکن یک راه مهم برای اطمینان از کیفیت محصول و بهبود منافع اقتصادی است. به طور کلی، لازم است از نزدیک با وضعیت تولید تماس بگیرید و سعی کنید دستگاه های پرکن با کیفیت خوب، بازده بالا، ساختار ساده، آسان برای استفاده و نگهداری، کم حجم، سبک وزن را انتخاب کنید. هنگام انتخاب دستگاه پرکن باید اصول زیر رعایت شود.
اصل خدمت به فرآیند تولید. ابتدا با توجه به خواص مواد پرکننده (ویسکوزیته، خاصیت کف کردن، فراریت، محتوای گاز و غیره)، دستگاه پرکننده مناسبی را انتخاب کنید تا نیازهای فرآیند تولید را برآورده کند. به عنوان مثال، برای مایعات شراب با عطر قوی، برای جلوگیری از از بین رفتن مواد معطر فرار، معمولاً باید از یک فنجان{3}}نوع یا دستگاه پرکن جوی استفاده شود. برای آبمیوه-مثل مواد مایع، برای کاهش تماس با هوا و اطمینان از کیفیت محصول، معمولاً باید از دستگاه پرکن وکیوم-آبمیوه اضافه شده- استفاده شود. ثانیاً، ظرفیت تولید دستگاه پرکن باید با ظرفیت دستگاه پردازش و بسته بندی فرآیندهای قبلی و بعدی مطابقت داشته باشد.
اصل نرخ تولید بالا و کیفیت خوب محصول. میزان تولید دستگاه پرکن به طور مستقیم نشان دهنده ظرفیت تولید خط تولید است. بنابراین هر چه میزان تولید بیشتر باشد، سود اقتصادی بهتری خواهد داشت.
برای بهبود کیفیت محصول، انتخاب تجهیزاتی با دقت بالا و سطح اتوماسیون بالا ضروری است. با این حال، قیمت تجهیزات نیز افزایش می یابد که باعث افزایش قیمت تمام شده محصول می شود. بنابراین، هنگام انتخاب ماشین های پرکن، عوامل مربوطه باید به طور جامع مطابق با الزامات فرآیند تولید در نظر گرفته شود.
اصل دامنه وسیع فرآیند. محدوده فرآیند دستگاه پرکن به توانایی آن در سازگاری با نیازهای مختلف تولید اشاره دارد. هرچه دامنه فرآیند وسیع‌تر باشد، نرخ استفاده از تجهیزات و توانایی دستیابی به استفاده چند منظوره با تجهیزات مشابه، یعنی استفاده از تجهیزات یکسان برای پر کردن مواد مختلف و مشخصات مختلف، بیشتر می‌شود. بنابراین، برای برآورده ساختن الزامات تولید چند-و چند-مشخصات تولید شراب و نوشیدنی، دستگاه پرکنی با وسیع ترین محدوده فرآیندی باید انتخاب شود.
اصل انطباق با الزامات بهداشت مواد غذایی. با توجه به الزامات بهداشتی خاص صنعت شراب و نوشیدنی، قطعات در تماس مستقیم با مواد موجود در دستگاه پرکن باید به راحتی جدا شوند و تمیز شوند و هیچ گونه گوشه مرده ای مجاز نباشد. علاوه بر این، برای جلوگیری از ورود مواد خارجی و تلفات مواد باید اقدامات آب بندی قابل اعتماد اتخاذ شود. از نظر مواد، تا حد امکان باید از فولاد ضد زنگ یا مواد غیر سمی برای اجزای در تماس مستقیم با مواد استفاده شود.
اصل استفاده ایمن و نگهداری راحت. عملکرد و تنظیم دستگاه پرکن باید راحت و بدون زحمت باشد و استفاده از آن ایمن و قابل اعتماد باشد. علاوه بر این، ساختار آن باید به راحتی از هم جدا شود و مونتاژ شود و اجزاء باید استاندارد و جهانی باشند. علاوه بر این اولویت باید با انتخاب دستگاه های پرکن با قیمت پایین، وزن سبک و اندازه کوچک باشد.
