دستگاه بسته بندی کیسه تنی دستگاهی است که برای بسته بندی مواد فله استفاده می شود. سیستم روغن کاری آن برای عملکرد عادی تجهیزات بسیار مهم است. عملکرد روغن روانکار کاهش سایش اجزا در تجهیزات، کاهش نیروی اصطکاک و در نتیجه افزایش عمر مفید تجهیزات و بهبود راندمان تولید است. بنابراین، دستگاه بسته بندی کیسه تن نیاز به اضافه کردن روغن روان کننده به طور منظم دارد.
سیستم روغن کاری دستگاه بسته بندی کیسه تن شامل مخزن روغن، خطوط لوله روغن کشی، پمپ روغن و نقاط روغن کاری و ... می باشد که در حین کارکرد تجهیزات، روغن روان کننده به تدریج تخلیه می شود و تحت تاثیر عواملی مانند آلودگی و کهنگی قرار می گیرد. بنابراین، تعویض و افزودن روغن روان کننده جدید به طور مرتب ضروری است.
چرخه افزودن روغن روانکار به طور کلی با توجه به استفاده از تجهیزات تعیین می شود. به طور کلی توصیه می شود روغن روان کننده را در یک بازه زمانی معین یا پس از کارکردن تجهیزات برای مدت معینی تعویض و اضافه کنید. هنگام تعویض و اضافه کردن روغن روانکار، لازم است ابتدا سیستم روغن کاری را تمیز کرده، روغن روان کننده قدیمی را جدا کرده و سپس روغن روانکاری جدید اضافه کنید.
هنگام افزودن روغن روانکار، لازم است با توجه به سیستم روانکاری تجهیزات انتخاب شود. به طور کلی، برای اطمینان از راندمان عملیاتی و طول عمر تجهیزات، روغن روان کننده با کیفیت بالا-توصیه می شود. علاوه بر این، باید به مقدار اضافه توجه شود، کم بودن آن باعث روانکاری ناکافی تجهیزات می شود و زیاد بودن آن بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد.
به طور خلاصه، دستگاه بسته بندی کیسه تنی نیاز به اضافه کردن روغن روان کننده به طور منظم برای اطمینان از عملکرد طبیعی تجهیزات و افزایش عمر مفید آن دارد. هنگام افزودن روغن روانکار، باید به انتخاب روغن روان کننده با کیفیت بالا و مقدار اضافه برای اطمینان از اثر روانکاری تجهیزات توجه شود. در عین حال، تعویض منظم و افزودن روغن روانکار مطابق با چرخه تعویض باید انجام شود.
