وقتی سرعت تخلیه ترازو بسته بندی کیسه ظرف کاهش می یابد چگونه مشکل را حل کنیم؟

در فرآیند بسته بندی صنعتی، صاف بودن تخلیه مواد از مقیاس بسته بندی کیسه کانتینری (مقیاس تن کیسه ای) مستقیماً بر کارایی عملیاتی کل خط تولید تأثیر می گذارد. هنگامی که اپراتورها متوجه می شوند که ترازو بسته بندی با تخلیه تاخیری یا جریان ضعیف مواد مواجه می شود، این معمولاً نشانه آن است که پارامترهای عملیاتی تجهیزات، خواص فیزیکی مواد یا وضعیت اجزای مکانیکی تغییر کرده است.
در این شرایط، ما می‌توانیم یک رویکرد{0}}گام به-گام به گام، انجام بازرسی‌ها و تنظیمات چند بعدی از وضعیت مواد تا اجزای مکانیکی را انجام دهیم تا عملکرد کارآمد تجهیزات را بازیابی کنیم.
I. تأثیر و تعدیل خصوصیات مواد
اغلب، کاهش سرعت پردازش مواد به دلیل آسیب به خود تجهیزات نیست، بلکه تغییر در وضعیت فیزیکی مواد است.
1. تغییرات در رطوبت و ویسکوزیته مواد: اگر پودر یا ماده دانه‌ای که قرار است بسته‌بندی شود اخیراً در معرض رطوبت قرار گرفته باشد یا ویسکوزیته بالایی داشته باشد، به احتمال زیاد در نزدیکی درگاه تخلیه یک پدیده «پل» ایجاد می‌کند (یعنی ماده در خروجی مسدود می‌شود و یک قوس ایجاد می‌کند که منجر به تخلیه می‌شود.
• اقدامات متقابل: محیط نگهداری مواد را بررسی کرده و در صورت لزوم تجهیزات اضافی رطوبت زدایی را نصب کنید. اگر فرآیند اجازه می دهد، تنظیم مناسب رطوبت مواد را در نظر بگیرید. علاوه بر این، افزودن مقدار مناسبی از بالشتک‌های هوای کمکی یا دستگاه‌های ارتعاشی در کانال تخلیه ترازو بسته‌بندی می‌تواند به طور موثر سیالیت مواد را بهبود بخشد.
2. اندازه ذرات و محتوای گاز: مواد پودری ریز به دلیل جذب الکتریسیته ساکن یا نفوذپذیری ضعیف هوا مستعد گرفتگی هستند. در حالی که مواد پودری حاوی مقدار زیادی هوا "مقاومت در برابر گاز" را در هنگام تخلیه تجربه می کنند.
• اقدامات متقابل: سیستم حذف گرد و غبار را برای اطمینان از عملکرد طبیعی محیط فشار منفی بهینه کنید. یا قبل از تغذیه یک فرآیند اگزوز اضافه کنید تا گازهای اضافی در مواد حذف شود.
II. بازرسی شرایط اجزای مکانیکی
اجزای مکانیکی داخل ترازو بسته بندی ممکن است در طی یک دوره طولانی کار دچار سایش یا جابجایی شوند که می تواند بر سرعت تغذیه تأثیر بگذارد.
1. پورت تخلیه و اتصال انعطاف پذیر: آیا اندازه درگاه تخلیه به دلیل تغییر شکل کاهش یافته است؟ آیا اتصالات انعطاف پذیر در نقاط اتصال (مانند لوله های لاستیکی یا کیسه های برزنتی) نازک تر، چروکیده شده و یا حتی تا حدی فرو ریخته و مسیر عبور را به دلیل اصطکاک طولانی مدت مسدود کرده اند؟
• استراتژی پاسخ: پس از توقف دستگاه، صافی درگاه تخلیه را به صورت دستی بررسی کنید، رسوب یا مواد باقیمانده چسبیده به دیواره داخلی را بردارید. اتصالات انعطاف پذیر را بازرسی و صاف کنید و در صورت لزوم قطعات انعطاف پذیر به شدت فرسوده را جایگزین کنید تا مطمئن شوید که مسیر عبور مواد عریض و بدون مانع است.
2. عملکرد دستگاه قوس شکستن: بسیاری از ترازوهای بسته بندی مجهز به دستگاه های شکستن قوس پنوماتیک- یا مخلوط کن های مکانیکی برای شکستن انسدادهای احتمالی در هنگام استراحت مواد هستند.
• استراتژی پاسخ: وضعیت کار دستگاه رام شکستن را مشاهده کنید، بررسی کنید که آیا فشار هوا با استاندارد مطابقت دارد یا خیر، و بررسی کنید که آیا فرکانس ضربه مناسب است یا خیر. اطمینان حاصل کنید که قوچ شکسته در تماس نزدیک با مواد است و می تواند به طور موثر به اثر شل شدن دست یابد.
III. بهینه سازی پارامترهای سیستم کنترل
ترازوهای بسته بندی خودکار معمولاً مجهز به سیستم های کنترلی پیشرفته هستند و تنظیم پارامترها مستقیماً بر سرعت تغذیه تأثیر می گذارد.
سرعت چرخش پیچ تغذیه: تنظیم سرعت چرخش نوار نقاله پیچ خیلی کم برای کنترل تخلیه علت مستقیم خروجی کند مواد است.
• اقدامات متقابل: ضمن اطمینان از دقت بسته بندی و پایداری توزین، سعی کنید تنظیم سرعت موتور پیچ را به طور متوسط ​​افزایش دهید. به بازخورد دستگاه توزین توجه کنید تا از سرعت جریان بیش از حد آنی به دلیل افزایش سریع سرعت و گرفتگی مواد جلوگیری کنید.
2. نقطه تغییر برای تغذیه سریع و آهسته: ترازوهای بسته بندی معمولاً از حالت کنترل سرعت دوگانه-«تغذیه سریع + تغذیه آهسته» استفاده می کنند. اگر آستانه پایانی (نقطه سوئیچینگ) برای تغذیه سریع به درستی تنظیم نشده باشد، باعث می شود که تجهیزات برای مدت طولانی در وضعیت کارکرد با سرعت پایین باقی بماند.
• اقدامات متقابل: سنسور توزین را دوباره{0}} کالیبره کنید و پارامترهای ابزار کنترل را با توجه به ویژگی های مواد تنظیم کنید. سعی کنید نقطه پایانی تغذیه سریع را کمی به جلو ببرید و به تجهیزات اجازه دهید برای مدت زمان طولانی تری با سرعت بالا کار کنند و در نتیجه راندمان تغذیه کلی بهبود یابد.
IV. تعمیر و نگهداری سیستم پنوماتیک
برای ترازوهای بسته بندی که از محرک های پنوماتیکی استفاده می کنند (مانند دریچه های دروازه ای پنوماتیک و شیرهای پروانه ای)، تمیزی منبع هوا و پایداری فشار هوا از اهمیت بالایی برخوردار است.
• استراتژی واکنش: وضعیت کار کمپرسور هوا را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که سه گانه مسیر هوا (فیلتر، شیر کاهنده فشار، ژنراتور مه روغن) به طور عادی کار می کند. به طور منظم آب میعانات را از فیلتر تخلیه کنید و روغن روان کننده را به سیلندر اضافه کنید تا از گیرکردن سوپاپ ها و باز نشدن کامل آن جلوگیری کنید و در نتیجه از عبور روان مواد اطمینان حاصل کنید.
از طریق بررسی سیستماتیک فوق از داخل به بیرون و از نرم به سخت، معمولاً می توان علت خاص کاهش سرعت تخلیه مقیاس بسته بندی کیسه را مشخص کرد. در تولید واقعی، توصیه می‌شود یک مکانیسم منظم بازرسی تجهیزات و ثبت پارامتر ایجاد کنید تا به سرعت ناهنجاری‌ها را شناسایی کرده و تعمیرات پیشگیرانه را انجام دهید و از عملکرد پایدار خط تولید در بلندمدت اطمینان حاصل کنید.