در حال حاضر، شرکتهای کاربر معمولاً چهار نوع روش پالتسازی را برای پالتسازی اتخاذ میکنند: یکی روش پالتسازی دستی است. دوم دستگاه پالت سازی سنتی است. سوم پالت سازی با استفاده از ربات های پالت سازی است. و چهارم استفاده از تجهیزات تمام اتوماتیک پالت سازی برای پالت سازی. در حال حاضر، ماشین های پالت سازی سنتی بیشتر توسط شرکت ها استفاده می شود، اما از منظر روند توسعه، توسعه ربات های پالت سازی را نمی توان دست کم گرفت.
در مورد ربات پالت ساز
ربات پالت ساز دارای انعطاف پذیری عملیاتی قوی است و معمولاً در انتهای خط تولید قرار دارد. این دستگاه برای رسیدگی به مقادیر کم و انواع مختلف پالت استفاده می شود و دستگاهی است که بین دستگاه های پالت سازی سنتی و دستگاه های پالت سازی کاملاً خودکار قرار دارد. با بهبود مستمر قابلیت اطمینان و سایر عملکرد سیستم ربات پالت سازی، اکنون تا حدودی قادر به رقابت با سیستم ذخیره سازی تصادفی کاملاً خودکار پالت بندی شده است.
انواع مختلفی از پالت سازهای روباتی وجود دارد، اما به طور کلی می توان آنها را به دو دسته دسته بندی کرد: نوع پایه ثابت و نوع پایه. ربات های نوع پایه معمولاً بر روی تیر متقاطع در بالای پایه یا قاب تکیه گاه بزرگ آویزان می شوند و فضای بیشتری را نسبت به نوع پایه ثابت اشغال می کنند. ربات های نوع پایه می توانند 20 پالت مختلف را اداره کنند و به ویژه برای کاربران نهایی مانند تولید کنندگان آدامس و تنباکو مناسب هستند. در مقایسه با رباتهای پالتساز پایه ثابت، رباتهای نوع پایه میتوانند بارهای سنگینتری را تحمل کنند، گرانتر هستند، سرعت تولید کمتری دارند، فضای بیشتری را اشغال میکنند و برای جعبههای بزرگ و خطوط تولید{4} با ظرفیت پایین مناسب هستند.
در مقایسه با تجهیزات سنتی پالت سازی، ربات پالت ساز مزایای بیشتری دارد.
هنگامی که کاربران نهایی تجهیزات پالت سازی را انتخاب می کنند، معمولاً بین دستگاه های سنتی پالت سازی و ربات های پالت سازی تردید دارند.
به دلیل محدودیت فضا، برخی از کارخانه ها نمی توانند سیستم های ماشین آلات پالت سازی سنتی را نصب کنند و فقط می توانند ربات های پالت سازی را نصب کنند. تیرچه یا ستون در کارخانه یا نبود فضای کافی در انتهای خط تولید، کارخانه را از نصب ماشین آلات سنتی پالت سازی باز می دارد. برای ربات ها، تا زمانی که فضای کافی به آنها داده شود تا بتوانند به خط تولید برسند، خوب است.





