دو نوع ریخته گری کورندوم وجود دارد که غالباً می بینیم ، یکی ریخته گری نسوز کوراندوم و دیگری ریخته گری نسوز مولیت مولیتی.
ریخته گری های کوراندوم از محصولات نسوز با محتوای Al2O3 سنگفرش بیشتر از 90٪ ، سنگ فرش به عنوان فاز بلوری اصلی و مقدار مناسب پخش کننده ، منعقد کننده ، الیاف فولاد ضد زنگ و فرمول دقیق ساخته شده اند. این دارای بسیاری از نقاط مانند مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر فرسایش ، هدایت حرارتی بالا ، مقاومت در برابر شوک حرارتی ، مقاومت در برابر خوردگی ، عملکرد خوب آب بندی ، تنظیم سریع و مقاومت اولیه است.
ریخته گری نسوز تهیه شده با سنگ فرش به صورت سنگدانه و پودر به علاوه برخی از چسب ها. از مقاومت مکانیکی و عملکرد ضد سایش بالاتری نسبت به ریخته گری نسوز آلومینا و ریخته گری نسوز مولیت برخوردار است ، اما مقاومت در برابر شوک حرارتی آن کمی بدتر است. عمدتا به عنوان مواد پوشش برای دیگهای بخار ، اجاق های داغ ، کوره های گرمایش ، کوره های سرامیکی و غیره استفاده می شود.
کوراندوم موجود در تهیه مواد ریخته گری نسوز کورندوم یک سیستم بلوری مثلثی است و شکل کریستال آن عموماً ستونی کوتاه است. این سنگ سنباده نیز دارای خاصیت هدایت حرارتی و عایق الکتریکی بالا ، پایداری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر عوامل کاهنده است. بنابراین ، سنگ فرش یک ماده اولیه نسوز پیشرفته برای مواد نسوز بدون شکل است. کراوندوم به طور کلی از آلومینای صنعتی یا بوکسیت پس از پخت یا الکتروفیوژن ساخته می شود. بنابراین ، تمام سنگ مصنوعی مصنوعی در صنعت استفاده می شود. تراکم و سختی سنگ فرش مصنوعی نسبتاً زیاد است ، بنابراین اثر استفاده نیز قابل توجه تر است.
قلوه سنگ های کوراندوم و مولیت از سنگ تراش متراکم و مولیت به صورت سنگدانه و پودر سنگ سفید ، ریزپودر α-Al2O3 و پودر مولیت به عنوان پودر خوب ساخته شده اند.
ویژگی های عملکرد کوراندوم و مولیت ریخته گری: این دارای مزایای مشترک کوراندوم و مولیت ریخته گری است. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر لایه برداری سازه ؛ مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب ، دمای نرم شدن بار زیاد ، خزش در دمای بالا سرعت تغییر کم است و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی خوب است.
مولیت موجود در ریخته گری های نسوز مولیت سنگی ماهیت نسبتاً کمی دارد و مواد اولیه مولیت مورد استفاده در صنعت با خلوص بالا و چگالی نسبتاً زیاد مصنوعی ساخته می شوند. ، ساختار خوب ، سرعت خزش کم ، انبساط حرارتی کم ، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و مقاومت شیمیایی قوی. این ماده در صنایع نسوز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و نسبتاً سریع در حال توسعه است. با این وجود ، اگر از سنگ و مولی استفاده می کنید از نظر نسبت سنگ ، سختی و چگالی واقعی سنگ فرش بسیار بهتر از مولیت است.
حق ثبت اختراع فن آوری فرمول کوراندوم مولیت
دستور 1:
ریخته گری مولیت کوراندوم ، که مشخص می شود ریخته گری از اجزای زیر تشکیل شده است:
55-70٪ ذرات سنگ سنباده با اندازه ذرات 0.05-1 میلی متر
پودر سنگ ریز ریز با اندازه ذرات کمتر از 0.06 mm 7-15 -15
11-11٪ از ذرات مولیت با اندازه ذرات کمتر از 1 میلی متر
6-10٪ پودر ریز α-Al2O3 با اندازه ذرات کمتر از 3μm
1-3٪ پودر SiO2 با اندازه ذرات کمتر از 1μm
آهک زنده 2-4٪
اکسید آهن قرمز 2-4
سیمان 3-5٪
مواد افزودنی ترکیبی 0.5-1.5٪ ،
اجزای فوق بر اساس 100٪ درصد جرم است.
دستور العمل 2:
60٪ از ذرات سنگ سنباده با اندازه ذرات 0.05-1mm
11٪ پودر ریز کوراندوم با اندازه ذرات کمتر از 06/0 میلی متر
9٪ ذرات مولیت با اندازه ذرات کمتر از 1 میلی متر
پودر ریز Α-Al2O3 با اندازه ذرات کمتر از 3μm 7٪
پودر SiO2 با اندازه ذرات کمتر از 1μm 2٪ آهک زنده 3٪ اکسید آهن قرمز 3٪ سیمان 4٪ مواد افزودنی کامپوزیت 1٪.
الزامات ترکیب شیمیایی سنگ فرش توصیف شده در فرمول یک و فرمول دو عبارتند از: Al2O3≥99.0 %؛ نیاز به ترکیب شیمیایی مولیت: Al2O3+SiO2≥97.0 % میکرو پودر SiO2 از ریزپودر وارداتی استفاده می کند و ترکیبات مورد نیاز آن عبارتند از: ： SiO2≥97.5 %؛ سیمان حداقل یکی از سیمان های آلومینات سیلیکات یا کلسیم است. مخلوط ترکیبی از محلول آبی اسید سیتریک ، محلول شیمیایی خالص تری سدیم فسفات و اسید لیگنین سولفونیک محلول کلسیم با توجه به نسبت 2-3.5: 1.25-1.5: 1-2 مخلوط شده است.
روش آماده سازی شامل مراحل زیر است:
(1) مخلوط کردن پودر ماتریس: پودر ریز کاندوم ، پودر α-Al2O3 ، پودر SiO2 ، آهک سریع ، اکسید آهن قرمز ، سیمان ، مواد افزودنی کامپوزیت با توجه به نسبت تعیین شده ، آنها را در آسیاب گلوله ای قرار داده و برای 30 مخلوط کنید 50 دقیقه میکروپودر SiO2 و میکروپودر Al2O3 را کاملاً مخلوط کنید و پودر مخلوط ماتریس باید مهر و موم شده و برای استفاده بعدی ذخیره شود.
(2) ذرات سنگ فرش وزن شده ، ذرات مولیت و پودر ماتریس از قبل مخلوط شده را در یک مخلوط کن اجباری قرار داده و به مدت 5-15 دقیقه مخلوط کنید ، 5-8 of از وزن کل مواد را اضافه کنید ، مخلوط کنید و به طور مساوی هم بزنید ، تزریق کنید یک قالب تمیز و ثابت ، آن را روی میز لرزشی برای قالب گیری لرزشی قرار دهید یا از یک میله ارتعاشی برای لرزاندن به صورت لایه ای استفاده کنید و صبر کنید تا سطح آب پر شود.
(3) پس از ریخته گری و قالب گیری 2 dem 4 روز درمان و سپس خشک شدن در دمای 100 ～ 120 ℃ به مدت کمتر از 24 ساعت. پس از تخلیه کامل رطوبت ، محصول در کوره خشک با دمای 1600 fired اخراج می شود. محصولات پس از مرتب سازی و بسته بندی قابل استفاده هستند.
