در فرآیند بستهبندی کمی مواد در تولید صنعتی، ترازو بستهبندی کیسهای نقش مهمی در اندازهگیری وزن مواد و اطمینان از دقت پر کردن دارد. در میان آنها، سنسور، به عنوان جزء کلیدی که سیگنال های وزن را جمع آوری می کند و آنها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند، وضعیت کار آن به طور مستقیم بازده عملیاتی کل دستگاه را تعیین می کند. به دلیل قرار گرفتن در معرض{2} مدت طولانی در معرض استرس مکانیکی و فرسایش محیطی، حسگرها مستعد ابتلا به ناهنجاری های مختلف هستند. هنگامی که تجهیزات علائم زیر را نشان می دهد، معمولاً نشان می دهد که ممکن است سنسور آسیب دیده باشد یا عملکرد آن کاهش یافته است و بازرسی و تعویض به موقع لازم است.
1. انحرافات غیرمنتظره در داده های توزین رخ داده است.
پس از کالیبره شدن، یک ترازو بسته بندی معمولی باید پایداری بالایی داشته باشد. اگر پس از پر کردن، نوسانات قابل توجهی در وزن محصول نهایی وجود داشته باشد، یا اگر وزن کلی به طور مداوم در یک جهت (به سمت سنگینتر یا سبکتر شدن) تغییر کند، این معمولاً اولین نشانهای است که نشان میدهد مشکلی در عنصر حسگر وجود دارد.
• افزایش خطای تکرارپذیری: برای وزن هدف تعیین شده یکسان، نتایج پر کردن های متعدد تفاوت های قابل توجهی را نشان می دهد و پراکندگی داده ها از محدوده مجاز عادی فراتر می رود.
• نوسانات خواندن مکرر: در طول قرار دادن ایستا یا فرآیندهای تغذیه با سرعت کم، مقادیر وزن نمایش داده شده توسط دستگاه ناپایدار هستند، با نوسانات نامنظم و شدید-و-پایین-و{2}}سیستم کنترل نمیتواند دقیقاً زمان قطع را تعیین کند.
II. رفتارهای غیرعادی در حالت سوار شدن-یا بیکار
سنسور نه تنها بار را تحمل می کند بلکه وزن خود کیسه بسته بندی (وزن خود کیسه) را نیز حس می کند. پس از رد کردن گیر کردن مکانیکی یا مشکلات منبع هوا، ناهنجاریهای بار خالی زیر معمولاً به یک خطا در سیستم سنجش اشاره میکنند:
• خرابی عملکرد لایه برداری: پس از انجام عملیات لایه برداری، نمایشگر نمی تواند به صفر برگردد یا پس از بازگشت به صفر به شدت ناپایدار می شود. حتی یک لرزش خفیف باعث میشود که مقدار آن تغییر کند.
• هشدار اضافه بار منفی: هنگامی که هیچ مواد یا کیسه بسته بندی قرار نمی گیرد، سیستم هشدار می دهد که وزن از حد پایینی فراتر رفته یا مقدار منفی نادرستی را نشان می دهد. این معمولاً به دلیل رانش قابل توجه در نقطه صفر سنسور است.
III. اعوجاج غیر خطی در خروجی سیگنال
اگرچه کاربران نهایی معمولاً مستقیماً به سیگنالهای آنالوگ حسگرها دسترسی ندارند، میتوانند به طور غیرمستقیم وضعیت را از طریق بازخورد رایانه بالایی یا ابزار توزین تعیین کنند:
• کاهش خطی بودن: در طول آزمایش چند نقطهای در کل محدوده، مشخص شد که رابطه متناسب بین وزن واقعی و سیگنال خروجی سنسور دیگر از یک الگوی خطی پیروی نمیکند. این خطا به ویژه در محدوده میانی مقیاس کامل قابل توجه بود.
• پدیده تاخیر تشدید شده است: هنگام بارگیری و تخلیه مواد با وزن مشابه، خطای بازگشت سنسور افزایش می یابد و به این صورت ظاهر می شود که "وزن در هنگام توقف تغذیه از حد فراتر می رود و وزن پس از تخلیه بیش از حد کاهش می یابد".
IV. نشانه های آسیب ترکیبی به اجزای مکانیکی به هم پیوسته
سنسورها معمولاً از طریق یک ساختار بدنه الاستیک به تکیه گاه باربری- متصل می شوند. هنگام عیب یابی، توجه به تظاهرات فیزیکی آسیب نیز ضروری است:
• بست های شل یا تغییر شکل داده شده: بررسی کنید که آیا علائمی از شل شدن پیچ های ثابت روی پایه نصب سنسور وجود دارد، یا اینکه توپ های فولادی{0} دارای نیرویی که از سر فشار محافظت می کنند، نشانه های سایش یا گیر کردن دارند.
• آسیب به کابل ها و کانکتورها: بررسی کنید که آیا کابل محافظ سنسور دارای علائمی است که نشان دهنده فشرده شدن یا کشیده شدن توسط اجسام سنگین باشد. همچنین توجه داشته باشید که آیا کانکتورهای داخل جعبه اتصال تحت تأثیر رطوبت و اکسیداسیون قرار گرفته اند یا پایانه ها شل شده اند. چنین آسیب هایی می تواند باعث اعوجاج انتقال سیگنال شود و در نتیجه علائمی شبیه خرابی سنسور ایجاد کند.
V. تخریب پنهان خصوصیات الکتریکی
هنگامی که تجهیزات خاموش می شود، از تنظیم مقاومت مولتی متر می توان برای اندازه گیری ساده ترمینال های ورودی/خروجی سنسور استفاده کرد. اگر انحراف قابل توجهی در مقدار مقاومت بازوی پل مشاهده شود، یا اگر یک اتصال کوتاه ناپایدار یا مدار باز در ترمینال ورودی ولتاژ تحریک وجود داشته باشد، نشان دهنده این است که فشار سنج داخل سنسور ممکن است دچار تغییر شکل یا آسیب غیرقابل برگشت شده باشد.
اگر سیستم حسگر ترازو بسته بندی خراب شود، نه تنها کارایی تولید را کاهش می دهد، بلکه منجر به ضایعات جدی مواد یا افزایش نرخ عیب بسته بندی می شود. اپراتورها باید بازرسی های منظمی از سیستم توزین انجام دهند. هنگامی که هر نشانه ای از جابجایی داده ها، سیگنال های ناپایدار یا آسیب مکانیکی مفصل شناسایی شد، دستگاه باید فوراً برای تعمیر و نگهداری متوقف شود تا از اشتباهات کوچکی که منجر به تلفات عمده می شود جلوگیری شود. در طول تعمیر و نگهداری روزانه، تمیز نگه داشتن محیط اطراف حسگر و جلوگیری از ورود گرد و غبار خورنده به جعبه اتصال، اقدامات موثری برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت آن است.
