در تولید صنعتی، هنگامی که مقیاس بسته بندی کیسه های فله مواد را تحویل می دهد، ممکن است اضافه بار یا کم باری جزئی وجود داشته باشد. این پدیده معمولاً نتیجه تأثیر متقابل عوامل مختلفی مانند شرایط تجهیزات، خواص مواد و اختلالات خارجی است. برای حل این مشکل، باید-بررسی و تجزیه و تحلیل عمیق از ابعاد کلیدی زیر انجام دهیم:
I. تاثیر فیزیکی سازه مکانیکی
وضعیت اجزای مکانیکی عامل اساسی ایجاد انحراف وزن است.
تغییر تنش اجزای اتصال نرم
اتصالات نرم (مانند کیسه های پارچه ای یا لوله های برزنتی) بین ترازو بسته بندی و تجهیزات انتقال پایین یا کیسه ها مستعد جذب گرد و غبار از هوا در حین کار معمولی هستند. هنگامی که این اتصالات نرم کثیف، زبر یا تا حدی گره میشوند، ویژگیهای آویزان و مقاومت اصطکاکی آنها تغییر میکند. این نوسان در کشش فیزیکی مستقیماً با سیگنال گرانشی دریافتی توسط سنسور توزین تداخل می کند و در نتیجه باعث ایجاد خطا می شود.
2. صاف بودن مکانیسم تغذیه
اگر روش تغذیه مارپیچی اتخاذ شود، لازم است بررسی شود که آیا پل زدن یا تجمع مواد در داخل وجود دارد یا خیر. اگر از نوع خود{0}} گرانشی باشد، باید به سفت بودن عملکرد شیر دروازه پنوماتیک توجه شود. اگر گیت محکم بسته نشود منجر به نشتی جزئی مواد می شود و اگر دریچه تغذیه مسدود شود باعث قطع آنی جریان می شود. این دو موقعیت شدید به طور جدی بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد.
II. تطبیق دینامیک تنظیمات پارامتر
پارامترهای عملیاتی تجهیزات، عوامل کلیدی نرم افزاری هستند که دقت برش مواد را تعیین می کنند.
هماهنگی منطق تغذیه سریع و آهسته
مقیاس بسته بندی معمولاً طوری تنظیم می شود که به سرعت مواد را بارگیری کند تا ابتدا به مقدار هدف نزدیک شود و سپس به تغذیه آهسته و دقیق تغییر کند. اگر مقدار توقف زودهنگام در مرحله بارگذاری سریع خیلی زیاد باشد، منجر به پر شدن مقدار بیش از حد مواد در مرحله بارگذاری آهسته می شود که به احتمال زیاد باعث ایجاد ضربه بیش از حد می شود. برعکس، اگر بارگذاری سریع خیلی زود متوقف شود، زمان برای مرحله بارگذاری آهسته طولانی می شود. به دلیل تأثیر جریان هوا یا اینرسی مکانیکی، همچنین مستعد ایجاد وزن ناکافی است.
2. کالیبراسیون مقدار جبران افست
در لحظه قطع منبع تغذیه، به دلیل اینرسی مکانیکی، هنوز تعداد کمی مواد در هوا می افتند. اگر وزن این «ستون مواد هوابرد» به درستی در سیستم جبران نشود، به منبع خطا تبدیل می شود. پارامترهای جبران سقوط سیستم باید به موقع با توجه به سیال بودن مواد تنظیم شوند.
III. محدودیت های زیست محیطی در ویژگی های مواد
وضعیت فیزیکی مواد بسته بندی شده مستقیماً فرآیند اندازه گیری را محدود می کند.
تداخل رطوبت و الکتریسیته ساکن
تغییرات در رطوبت محیط می تواند بر زاویه سکون و خواص چسبندگی پودر یا مواد دانه ای تأثیر بگذارد. یک محیط بیش از حد خشک مستعد تولید الکتریسیته ساکن است که باعث می شود مواد به دیواره های لوله یا دیواره های قیف بچسبند و سقوط نکنند. در حالی که رطوبت بیش از حد بالا ممکن است باعث شود مواد به صورت توده جمع شوند و در نتیجه تخلیه متناوب و ناهموار شود.
2. تأثیر هوا-آژیتاسیون
برای برخی مواد خاص، سیستم ترازو بستهبندی مجهز به یک دستگاه جریان کمکی باد-است. اگر فشار منبع هوا ناپایدار باشد یا توزیع کننده مسدود شود، منجر به سیال شدن ناکافی مواد می شود و باعث ایجاد "سوراخ های موش" یا پدیده "پل" می شود و در نتیجه یکنواختی تخلیه را مختل می کند.
IV. عوامل پنهان محیط خارجی
لرزش و نشست فونداسیون
تشدید تولید شده توسط تجهیزات سنگین (مانند سنگ شکن ها و فن های بزرگ) در نزدیکی ترازو بسته بندی در هنگام راه اندازی، خاموش شدن یا کارکرد، از طریق پایه کارخانه به پشتیبانی ترازو منتقل می شود. این لرزش خفیف باعث می شود حسگر سیگنال های نادرستی تولید کند و بر پایداری قرائت تأثیر بگذارد.
2. نوسانات شرایط آب و هوایی
انبساط و انقباض حرارتی تجهیزات ناشی از اختلاف دما بین روز و شب، و همچنین تغییرات فشار ناشی از موسمی، اگرچه به راحتی قابل مشاهده نیست، به تدریج تأثیری جزئی بر تجهیزات اندازهگیری با دقت بالا-در طول زمان خواهد داشت.
V. پیشنهادات راه حل سیستماتیک
هنگام مواجهه با مشکل برش نادرست مواد (چه خیلی سنگین یا خیلی سبک)، اقدامات جامع زیر توصیه می شود:
• تمیز کردن و نگهداری منظم: برنامه ریزی دقیقی برای حذف گرد و غبار انباشته شده از دیواره های داخلی سیلو، پورت های تخلیه و اتصالات انعطاف پذیر ایجاد کنید و از انعطاف پذیری قطعات متحرک مکانیکی اطمینان حاصل کنید.
• انجام کالیبراسیون فیزیکی: صرفاً به محاسبات نظری اتکا نکنید. در عوض، از وزنهای استاندارد یا اشیاء با وزنهای شناخته شده برای کالیبراسیون چند نقطهای استفاده کنید و به سیستم اجازه میدهد وضعیت فیزیکی فعلی را دوباره بیاموزد.
• تنظیم دقیق پارامترهای دینامیکی: در حالی که تجهیزات به طور پایدار کار می کنند، سعی کنید کمی "قبل از مقدار هدف" یا "ضریب جبران" را کمی تنظیم کنید، روند را مشاهده کنید و ترکیب پارامترها را با انحراف کوچکتر ثبت کنید.
• منبع ارتعاش را جدا کنید: بررسی کنید که آیا پیچ های لنگر ترازو بسته بندی محکم بسته شده اند یا خیر. در صورت لزوم، پدهای جذب شوک-یا ترانشه های لرزش را در مکان های بحرانی اضافه کنید.
از طریق بررسی و تنظیم چند بعدی فوق، معمولاً می توان به طور مؤثر مشکل انحراف وزن تغذیه مواد ترازو بسته بندی کیسه را حل کرد و ثبات و نرخ صلاحیت کل خط بسته بندی را بهبود بخشید.
