در عملیات بسته بندی کیسه ای، گرد و غبار پراکنده نه تنها منجر به هدر رفتن مواد اولیه می شود، بلکه بر محیط کارگاه و سلامت اپراتورها نیز تأثیر می گذارد. برای بهبود موثر این وضعیت، اقداماتی را می توان از دو جنبه انجام داد: تنظیم تجهیزات و بهینه سازی فرآیند. اقدامات هدفمند زیر را می توان اجرا کرد:
1. عملکرد آب بندی تجهیزات را بهینه کنید
• واسط ها و شکاف ها را بررسی کنید: روی بررسی اجزای آب بندی در درگاه تخلیه، مکانیسم بستن کیسه{0} و نقاط اتصال بدنه دستگاه تمرکز کنید. اگر هر گونه سایش یا پیری تشخیص داده شد، آنها را سریعاً تعویض کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات عملکرد آب بندی خوبی را در حین کار حفظ می کند و به طور موثر مسیر خروج گرد و غبار از منبع را مسدود می کند.
• سیستم اگزوز را بازرسی کنید: بررسی کنید که آیا لوله های اگزوز در بالای تجهیزات بدون مانع هستند، مطمئن شوید که جریان هوای داخلی می تواند به درستی تخلیه شود تا از خروج گرد و غبار از مکان های غیرمنتظره به دلیل افزایش فشار- جلوگیری شود.
II. پارامترهای سیستم حذف گرد و غبار را تنظیم کنید
• از حجم هوا و سرعت هوا اطمینان حاصل کنید: پیکربندی حجم هوای سیستم حذف گرد و غبار از اهمیت بالایی برخوردار است. باید اطمینان حاصل شود که طراحی هود جمعآوری گرد و غبار میتواند ناحیه گرد و غبار را بپوشاند و سرعت هوای ارائه شده توسط فن برای غلبه بر اختلال جریان هوا ناشی از فرود مواد و حذف سریع گرد و غبار آزاد کافی است.
• محیط فشار منفی را حفظ کنید: درجه باز شدن دریچه های حذف گرد و غبار را به طور مناسب تنظیم کنید تا ناحیه عملیات بسته بندی را در وضعیت فشار منفی خفیف نگه دارید. این کمک می کند تا گرد و غبار به جای پخش شدن در سراسر کارگاه به سمت خط لوله حذف گرد و غبار جریان یابد.
III. بهبود فرآیندهای تغذیه و تخلیه
• تغذیه ملایم را بپذیرید: برای پودرهایی با سیالیت خوب، تغذیه صفحه دروازه سریع سنتی را می توان با {0}نقاله های پیچی کنترل شده با فرکانس متغیر یا تغذیه دریچه ستاره ای جایگزین کرد. با کاهش سرعت تغذیه، می توان نیروی ضربه و تلاطم هوا در هنگام فرود مواد را به حداقل رساند و در نتیجه تولید گرد و غبار را کاهش داد.
• افزودن دستگاه های بافر: قبل از اینکه مواد وارد کیسه های تن شوند، می توان یک سطل بافر یا لوله بافر نصب کرد. با استفاده از گرانش مواد، آنها می توانند به آرامی در کیسه ها بیفتند و از ضربه مستقیم به کف کیسه ها جلوگیری کنند و از جریان هوای برگشتی جلوگیری کنند.
IV. تقویت نگهداری و تمیز کردن کیسه فیلتر
• گرد و غبار انباشته شده را به طور مرتب تمیز کنید: کیسه های فیلتر جمع کننده گرد و غبار مستعد جذب گرد و غبار هستند. اگر مقاومت خیلی زیاد باشد، مستقیماً بر اثر جمع آوری گرد و غبار تأثیر می گذارد. یک برنامه تمیز کردن منظم باید تدوین شود. برای حفظ نفوذپذیری کیسه های فیلتر می توان از روش هایی مانند دمیدن معکوس پالس استفاده کرد.
• کیسه های فیلتر آسیب دیده را به موقع تعویض کنید: به محض شناسایی کیسه های فیلتر آسیب دیده، دستگاه باید فوراً برای تعویض متوقف شود تا از نفوذ گرد و غبار از کیسه های آسیب دیده و انتشار مجدد در جو جلوگیری شود.
V. رویههای عملیاتی-سایت را استاندارد کنید
• کیسه های تونر مناسب را انتخاب کنید: اطمینان حاصل کنید که کیسه های تونر مورد استفاده دارای مش ریز بوده و هیچ گونه آسیبی ندارند. برای کیسه هایی با نفوذپذیری هوا یا سوراخ های بیش از حد، به احتمال زیاد باعث نشت پودر در هنگام بارگیری می شوند.
• فرآیند آب بندی کیسه کمکی: پس از اینکه مواد به وزن از پیش تعیین شده پر شد و تغذیه متوقف شد، اپراتور می تواند از روش های ضربه زدن یا فشار دادن کمکی استفاده کند تا باعث شود گرد و غبار شناور چسبیده به دهانه کیسه و دیواره های کیسه به عقب برگردد یا توسط جمع کننده گرد و غبار مکیده شود و در نتیجه انفجار گرد و غبار در لحظه باز شدن کیسه کاهش یابد.
از طریق تنظیم دقیق پارامترهای تجهیزات فوق و مدیریت دقیق فرآیند تولید، میتوان آلودگی گرد و غبار را در طی فرآیند بستهبندی کیسه کاهش داد و محیط تولید پاکتر و ایمنتری ایجاد کرد.
