در طول فرآیند پر کردن مواد پودری دستگاه بسته بندی کیسه تنی، پرواز گرد و غبار همیشه یک مشکل رایج کارگاه بوده است. غلظت بالای گرد و غبار نه تنها محیط کار را آلوده می کند و بر سلامت شغلی اپراتورها تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است باعث تجمع گرد و غبار در تجهیزات، اتصال کوتاه الکتریکی و حتی خطرات ایمنی شود.
برای حل این مشکل، صرفاً اتکا به پاکسازی پست{0}}رویداد اغلب بیاثر است، زیرا فقط علائم را برطرف میکند تا علت اصلی را. بهینه سازی سیستماتیک در سطح فرآیند و بهبود تجهیزات ضروری است. در اینجا چهار جهت بهبود عملی وجود دارد:
1. بهینه سازی روش تغذیه و فرآیند سیال سازی (کاهش منبع)
تولید گرد و غبار معمولاً از حباب گاز در طول فرآیند سقوط مواد و سرعت بیش از حد جریان ناشی می شود.
• تنظیم زاویه و سرعت تغذیه: روش سنتی تغذیه رایگان عمودی مستعد ایجاد تلاطم و گرد و غبار است. توصیه می شود ارتفاع و زاویه مکانیسم تغذیه را طوری تنظیم کنید که مواد به آرامی در امتداد دیواره داخلی کیسه تن بلغزند و از "ضربه مستقیم" به "نزول صاف" تغییر کنند و در نتیجه تلاطم هوا کاهش یابد. در عین حال، سرعت چرخش پیچ یا تسمه تغذیه را کنترل کنید تا از زیاد شدن سرعت جریان لحظه ای و شکستن مهر و موم کیسه جلوگیری کنید.
• نصب دستگاه های سیال سازی: برای پودرهایی که به سختی پل می شوند و نفوذپذیری ضعیفی دارند، نصب بالشتک هوای سیال یا صفحه همزن در قسمت مخروطی سیلو یک روش فوق العاده موثر است. با وارد کردن مقدار کمی هوای فشرده تمیز، مواد زیرین میتوانند حالتی سیال-و یکنواختی ایجاد کند که گوشههای مرده و مقاومت فشار را از بین ببرد و جریان هوای برگشتی ناشی از فشردهسازی مواد را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
II. بهبود آب بندی باز شدن کیسه و طراحی اگزوز (وقفه در فرآیند)
کیسه های تن خود نفوذپذیری هوای خوبی دارند. اگر دهانه پرکننده محکم بسته نشده باشد و فشار هوای داخلی نتواند به موقع آزاد شود، گرد و غبار از میان شکاف ها بیرون می زند.
• از آب بندی اتصال نرم استفاده کنید: نباید هیچ تماس سختی بین سر پرکننده و دهانه کیسه تن وجود داشته باشد. یک مکانیزم زره پوش با یک حلقه آب بندی بادی طراحی کنید. در حین پر کردن، حلقه آب بندی را باد کنید تا دهان کیسه را محکم فشار دهید. یا از لوله های راه راه بسیار الاستیک یا پرده های نرم PU به عنوان اتصالات نرم استفاده کنید، که نه تنها تغذیه صاف را تضمین می کند بلکه یک مانع فیزیکی موثر نیز تشکیل می دهد.
• اجرای اگزوز منظم: فرآیند اگزوز پر کردن کیسه های تن با مقدار مساوی هوا نیاز به مدیریت علمی دارد. درگاه های اگزوز ویژه باید در قسمت بالایی یا کناری کیسه های تن و پوشش های پارچه ای فیلتر یا هودهای جمع آوری گرد و غبار نصب شود. هوای فشردهای که مقدار کمی گرد و غبار را حمل میکند، باید از طریق دستگاه فیلتر تخلیه شود، بهجای اینکه به سادگی گرد و غبار را از ورودی اصلی تغذیه سرریز کند.
III. معرفی سیستم حذف گرد و غبار تهویه با فشار منفی (تصفیه محیطی)
حتی با اجرای اقدامات فوق، باز هم مقدار بسیار کمی گرد و غبار به محیط کارگاه فرار می کند. در این مرحله نیروی خارجی برای جمع آوری مورد نیاز است.
• مجموعه ثابت: یک هود مکش بزرگ (هود جمع کننده) در بالا یا کنار جایگاه پمپ قرار می گیرد. نیروی مکش فن برای ایجاد یک ناحیه فشار منفی موضعی استفاده می شود و به سرعت گرد و غبار تازه تولید شده را به خط لوله حذف گرد و غبار می کشاند.
• تجهیزات تصفیه تکمیلی: هوای استنشاقی باید توسط تجهیزات حذف گرد و غبار تصفیه شود. بسته به ماهیت گرد و غبار، می توان فیلتر کیسه ای پالس یا جداکننده سیکلون را انتخاب کرد. اطمینان حاصل کنید که گاز خروجی خارج از کارگاه با الزامات حفاظت از محیط زیست و استانداردهای بهداشت حرفه ای مطابقت دارد.
IV. ارتقاء تجهیزات و اقدامات کمکی (مدیریت یکپارچه)
• مدلهای پیشرفته را انتخاب کنید: به ماشینهای بستهبندی مجهز به عملکرد «پر کردن دوگانه{0}}کمی» اولویت بدهید. یعنی در مرحله اولیه تغذیه با سرعتی نزدیک به مقدار هدف انجام می شود و سپس در مرحله بعدی به حالت تغذیه بسیار کند و دقیق تغییر می کند. این ترکیب از ریتم های تغذیه سریع و آهسته می تواند تاثیر گرد و غبار را در مرحله بعدی کاهش دهد.
• هوابندی تجهیزات را حفظ کنید: مکانیسم بستن کیسه دستگاه بسته بندی و رابط تسمه نقاله را به طور مرتب از نظر سایش یا شل بودن بازرسی کنید. تعمیر و نگهداری و تعمیر به موقع برای مهر و موم کردن هر شکاف نشتی هوا تضمین بلندمدت- حفظ محیط کم گرد و غبار است.
