در صورت گیرکردن دستگاه بسته بندی کیسه کانتینری یا ایجاد صداهای غیرعادی در حین انتقال یا بلند کردن چه باید کرد؟

دستگاه بسته بندی 集装袋 یک تجهیزات بسته بندی مهم در خط تولید است. اگر انسداد یا صدای غیرعادی در طول فرآیند انتقال یا بلند کردن وجود داشته باشد، نه تنها بر راندمان تولید تأثیر می‌گذارد، بلکه ممکن است-به تجهیزات آسیب طولانی‌مدت وارد کند. این مقاله به طور سیستماتیک علل رایج خطاها را تجزیه و تحلیل می کند و عیب یابی دقیق و راه حل هایی را ارائه می دهد تا به شما در بازگرداندن سریع عملکرد عادی تجهیزات کمک کند.
I. پدیده های رایج گسل
1. توقف در هنگام حمل و نقل: کیسه ها به آرامی حرکت می کنند، گاهی به جلو حرکت می کنند و گاهی اوقات متوقف می شوند.
2. سر و صدای غیر عادی از مکانیسم بلند کردن: صدای اصطکاک فلزی، صدای ضربه یا نویز تیز
3. پایداری عملکرد ضعیف: تجهیزات لرزش قابل توجهی را نشان می دهند و سرعت ناهموار است.
4. خاموش شدن ناگهانی: توقف خودکار توسط سیستم حفاظتی راه اندازی می شود
II. تجزیه و تحلیل علل خطا
(1) مسائل مربوط به اجزای مکانیکی
1. سایش ریل راهنما و لغزنده: با گذشت زمان، شکاف به دلیل استفاده طولانی مدت بیشتر شده است.
2. زنجیر/تسمه شل یا آسیب دیده است: کشش یا سایش ناکافی روی دندان ها
3. خرابی بلبرینگ: عدم روغن، ورود ناخالصی ها یا رسیدن به عمر مفید
4. اجزای سازه شل هستند: پیچ و مهره ها و قطعات اتصال به درستی سفت نشده اند.
5. تغییر شکل غلتک/لوله: ناهمواری سطح یا انحراف محور
(II) مسائل مربوط به روغن کاری و تمیز کردن
1. روانکاری ناکافی: قطعات متحرک کلیدی فاقد روغن هستند.
2. تجمع گرد و غبار: نشت مواد باعث انسداد قطعات متحرک می شود
3. گیر کردن اجسام خارجی: قطعات بسته بندی، ابزار و سایر موارد تصادفی
(III) سیستم های برق و کنترل
1. مشکلات موتور: گشتاور ناکافی، بلبرینگ آسیب دیده
2. خرابی سنسور: تشخیص موقعیت غیرعادی باعث حرکات ناهماهنگ می شود
3. پارامترهای راننده نادرست: تنظیمات نامناسب برای شتاب/کاهش سرعت
4. نوسان برق: ولتاژ ناپایدار بر عملکرد موتور تأثیر می گذارد
III. مراحل عیب یابی عیب
اول: مقدمات ایمنی
برق تجهیزات را قطع کنید و تابلویی آویزان کنید و قفل کنید.
پس از توقف کامل تجهیزات، بازرسی را شروع کنید.
• ابزار لازم را آماده کنید: آچار، روان کننده، ابزار تمیز کردن، ابزار اندازه گیری
مرحله 2: بازرسی اولیه
بازرسی بصری: هر گونه جسم خارجی آشکار، تغییر شکل یا نشت را بررسی کنید.
2. تست دستی: اجزای کلیدی را به صورت دستی بچرخانید در حالی که برق خاموش است تا مقاومت را احساس کنید.
3. شناسایی مکان از طریق صدا: در یک محیط امن، برای یافتن منبع صدای غیرعادی، به طور خلاصه روشن کنید.
مرحله 3: بازرسی سیستماتیک توسط زیرسیستم
بازرسی سیستم انتقال
کشش تسمه / زنجیر را بررسی کنید (باید کشش مناسب داشته باشد و فشار رو به پایین باید الزامات مشخص شده در دفترچه راهنما را برآورده کند)
بررسی کنید که آیا درام به آرامی می چرخد ​​و هیچ تکان غیر عادی در ناحیه بلبرینگ وجود ندارد.
• بررسی کنید که سطح ریل راهنما عاری از خط و خش باشد.
بررسی کنید که آیا صدای کارکرد موتور محرک صاف است یا خیر.
بازرسی سیستم آسانسور
سطح روغن سیستم هیدرولیک و هرگونه نشتی را بررسی کنید.
سیم‌های شکسته یا ساییدگی سیم‌طناب فولادی/زنجیره چرخ دنده را بررسی کنید.
بررسی کنید که آیا ستون راهنما عمودی است و آیا روغن کاری کافی است یا خیر.
حساسیت عملکرد شیر هیدرولیک را تست کنید
بازرسی سیستم انتقال
وضعیت روغن روان کننده کاهنده را بررسی کنید
• تراز کوپلینگ را بررسی کنید
بررسی کنید که آیا همه کلیدهای انتقال و راه های کلید در وضعیت خوبی هستند یا خیر.
IV. راه حل های خاص
در مورد بحث تاخیر
تمیز کردن و روغن کاری
ریل های راهنما، غلطک ها و زنجیرها را کاملا تمیز کنید.
از روان کننده مشخص شده در دفترچه راهنمای تجهیزات استفاده کنید.
• به مقدار چربی اضافه شده توجه کنید. اضافه کردن بیش از حد باعث می شود گرد و غبار به آن بچسبد.
2. تنظیم و سفت کردن
تسمه / زنجیر را با کشش مناسب تنظیم کنید.
تمام پیچ‌ها و پیچ‌های شل، به‌ویژه پیچ‌های روی پایه موتور و محفظه یاتاقان را ببندید.
اصلاح ناهماهنگی کوپلینگ (انحراف شعاعی/ محوری < 0.1 میلی متر)